有機廢氣處理工藝催化燃燒設備如何選擇？

 

常見的有機廢氣處理工藝包括活性炭/棉吸附、生物洗滌吸收、等離子體、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒等。但是選擇哪種處理工藝，需要根據實際情況進行工藝的比較和選擇。

 

通常情況下，需要考慮廢氣的污染、濃度和排放，其次需要考慮所需的去除效率。在了解以上兩個方面的基礎上，我們再考慮采用什么流程。但需要進一步分析廢氣的溫度、濕度、污染***性(熔點、沸點、可燃性、水溶性、鹵素和粘度)和非性污染(如顆粒物)。同時，應考慮處理過程的經濟性和穩定性。

 

活性炭吸附-脫附和催化燃燒組合工藝

 

技術原理

 

在實際應用中，活性炭吸附和催化燃燒可以單***使用，也可以組合使用。組合使用主要利用兩者之間的互補***性:活性炭吸附適用于***風量低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風量高濃度廢氣，活性炭在高溫下吸附的物質可以脫附，從另一個角度來看，這種組合工藝可以看作是活性炭的就地利用工藝，既降低了吸附飽和后活性炭的置換成本，又避免了活性炭吸附飽和未能及時置換而導致的達標排放風險。

 

(1)活性炭加熱和催化燃燒室加熱控制。采用脫附+催化燃燒時，應先將催化燃燒室的溫度升至工作溫度，再將活性炭逐漸加熱脫附；但有些廠家設計，當催化燃燒室溫度沒有達到設計溫度時，活性炭會被加熱脫附，導致脫附后的廢氣無法通過催化燃燒室燃燒。

(2)預熱催化燃燒室。催化室預熱時，催化室內的空氣是靜態加熱而不是動態加熱，導致廢氣一旦進入催化燃燒室，催化室的溫度就會下降，導致無法達到催化燃燒的溫度。

 

(3)利用催化燃燒的熱尾氣作為活性炭的脫附氣。催化燃燒尾氣的溫度相對較高，一般在300℃左右，有些廠家設計將處理后的尾氣作為脫附熱氣。活性炭的脫附溫度需要在80-90℃，尾氣使用前必須冷卻。如果溫度不能降低到設計范圍，就會有活性炭著火的危險；而且脫附產生的廢氣是濃縮廢氣，濃度高，接觸高溫氣體也有風險。如果用氣體加熱，氣體燃燒產生的廢氣和氣體本身含有的部分也會對活性炭和催化劑產生不利影響；如果對燃氣的使用沒有很***的控制，天然氣會直接進入催化裝置而不燃燒，一旦點火就會發生，其風險比電加熱更***。

 

綜上所述，對于活性炭吸附-脫附-催化燃燒組合工藝，設計時應采取相應的對策。從角度看，加熱系統采用電加熱，脫附氣體采用新鮮空氣，系數高；從經濟的角度來看，一般用氣體加熱，尾氣用于脫附氣。但是，需要根據現場的具體情況來決定采用哪種方法。如果單***使用催化燃燒技術，不需要額外排熱，相應的風險也比組合技術低很多。